సిలికాన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క వేగవంతమైన డెమోల్డింగ్ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:
చిట్కా 1. మెటీరియల్ ఎంపిక: మాస్టర్ అచ్చు మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్ చేయడానికి మృదువైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.అచ్చు ఫ్రేమ్ ప్లాస్టిక్ బిల్డింగ్ బ్లాక్స్ లేదా యాక్రిలిక్ బోర్డులు తయారు చేయవచ్చు.
చిట్కా 2. స్ప్రే విడుదల ఏజెంట్: మాస్టర్ అచ్చుపై స్ప్రే విడుదల ఏజెంట్.సాధారణ విడుదల ఏజెంట్లు నీటి ఆధారిత, పొడి మరియు చమురు ఆధారితవి.సాధారణంగా, నీటి ఆధారిత విడుదల ఏజెంట్లు మరియు రెసిన్-ఆధారిత విడుదల ఏజెంట్లు కల్చర్డ్ రాయి మరియు కాంక్రీటు వంటి అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.డ్రై (న్యూట్రల్ అని కూడా పిలుస్తారు) విడుదల ఏజెంట్ను ఉపయోగించండి, పాలియురేతేన్ రకం ఆయిల్ విడుదల ఏజెంట్ను ఉపయోగించండి, తక్కువ మొత్తంలో అచ్చును తిప్పినట్లయితే, మీరు బదులుగా డిష్ సోప్ లేదా సబ్బు నీటిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
చిట్కా 3: పూర్తి ఘనీభవనం తర్వాత అచ్చును తెరవండి: ద్రవ సిలికాన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభ ఘనీభవనం నుండి పూర్తి ఘనీభవనం వరకు ఉంటుంది కాబట్టి, అచ్చును తిప్పడానికి ప్రయత్నిస్తున్న చాలా మంది వ్యక్తులు ప్రారంభ ఘనీభవనం తర్వాత వెంటనే అచ్చును తెరుస్తారు.ఈ సమయంలో, సిలికాన్ పూర్తిగా పటిష్టం చేయబడదు మరియు ఉపరితలంగా మాత్రమే పటిష్టం కావచ్చు.లోపలి పొరను నయం చేయకపోతే, ఈ సమయంలో అచ్చును బలవంతంగా తెరవడం వలన పాక్షికంగా నయమైన శ్లేష్మ పొరతో కూడా సమస్యలు వస్తాయి.అందువల్ల, సాధారణంగా 12 నుండి 24 గంటల తర్వాత అచ్చును తెరవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఇది సిలికాన్ అచ్చు యొక్క వైకల్యం లేదా పెరిగిన సంకోచం యొక్క ఇబ్బందిని కూడా నివారించవచ్చు.
చిట్కా 4: సరైన సిలికాన్ను ఎంచుకోండి: పారదర్శక ఎపోక్సీ రెసిన్ హస్తకళలను అచ్చు చేయడానికి ద్రవ సిలికాన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు సరైన సిలికాన్ను ఎంచుకోవాలి.మీరు కండెన్సేషన్ లిక్విడ్ సిలికాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే మరియు అచ్చు అంటుకునే సమస్యలు ఉంటే, మీరు సిలికాన్ అచ్చును ఓవెన్లో ఉంచవచ్చు.సిలికాన్ అచ్చు పరిమాణాన్ని బట్టి అచ్చును మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద (80℃-90℃) రెండు గంటల పాటు కాల్చండి.అప్పుడు, సిలికాన్ అచ్చు చల్లబడే వరకు వేచి ఉండి, ఆపై అచ్చు అంటుకునే సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్ని వర్తించండి.మీరు సంకలిత లిక్విడ్ మోల్డ్ సిలికాన్ను ఉపయోగిస్తుంటే, అచ్చు అంటుకునే సమస్య ఏమిటంటే సిలికాన్ అచ్చు లేదా మాస్టర్ ప్రోటోటైప్ తగినంత శుభ్రంగా లేకపోవటం లేదా సిలికాన్ లేదా రెసిన్ నాణ్యతలో సమస్య ఉండటం.