ఘనీభవించిన సిలికా జెల్ ఆపరేషన్ గైడ్

కండెన్సేషన్-క్యూర్ సిలికాన్, అచ్చు తయారీలో ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞకు ప్రసిద్ధి చెందింది, సరైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన విధానాన్ని కోరుతుంది.ఈ సమగ్ర గైడ్‌లో, సంగ్రహణ-నివారణ సిలికాన్‌తో అచ్చులను రూపొందించే దశల వారీ ప్రక్రియ ద్వారా మేము మిమ్మల్ని నడిపిస్తాము, అతుకులు లేని అనుభవం కోసం అంతర్దృష్టులు మరియు చిట్కాలను అందిస్తాము.

దశ 1: అచ్చు నమూనాను సిద్ధం చేయండి మరియు భద్రపరచండి

అచ్చు నమూనా తయారీతో ప్రయాణం ప్రారంభమవుతుంది.ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి అచ్చు నమూనా పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.శుభ్రపరచిన తర్వాత, తదుపరి దశలలో ఎటువంటి కదలికను నిరోధించడానికి అచ్చు నమూనాను భద్రపరచండి.

దశ 2: అచ్చు నమూనా కోసం ఒక దృఢమైన ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించండి

అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో సిలికాన్‌ను కలిగి ఉండటానికి, అచ్చు నమూనా చుట్టూ ఒక ధృడమైన ఫ్రేమ్‌ను సృష్టించండి.ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించడానికి కలప లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ఇది అచ్చు నమూనాను పూర్తిగా కప్పి ఉంచేలా చూసుకోండి.సిలికాన్ లీక్ కాకుండా నిరోధించడానికి హాట్ గ్లూ గన్‌ని ఉపయోగించి ఫ్రేమ్‌లోని ఏవైనా ఖాళీలను మూసివేయండి.

దశ 3: సులభంగా డీమోల్డింగ్ కోసం మోల్డ్ విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తించండి

తగిన అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌తో అచ్చు నమూనాను పిచికారీ చేయండి.సిలికాన్ మరియు అచ్చు నమూనా మధ్య సంశ్లేషణను నివారించడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం, సిలికాన్ నయమైన తర్వాత సులభంగా మరియు నష్టం-రహిత డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

దశ 4: సిలికాన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సరైన నిష్పత్తిలో కలపండి

సిలికాన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరైన మిశ్రమాన్ని సాధించడంలో ప్రక్రియ యొక్క గుండె ఉంది.బరువు ఆధారంగా 100 పార్ట్స్ సిలికాన్ నుండి 2 పార్ట్స్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిష్పత్తిని అనుసరించండి.ఒక దిశలో భాగాలను పూర్తిగా కలపండి, అదనపు గాలిని ప్రవేశపెట్టడాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది తుది అచ్చులో బుడగలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

దశ 5: గాలిని తొలగించడానికి వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్

ఏదైనా చిక్కుకున్న గాలిని తొలగించడానికి మిశ్రమ సిలికాన్‌ను వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఉంచండి.వాక్యూమ్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల సిలికాన్ మిశ్రమంలో గాలి బుడగలు తొలగిపోతాయి, మృదువైన మరియు దోషరహిత అచ్చు ఉపరితలం ఉండేలా చేస్తుంది.

దశ 6: డీగ్యాస్డ్ సిలికాన్‌ను ఫ్రేమ్‌లోకి పోయాలి

గాలిని తీసివేయడంతో, వాక్యూమ్-డీగ్యాస్డ్ సిలికాన్‌ను ఫ్రేమ్‌లో జాగ్రత్తగా పోయండి, అచ్చు నమూనాపై కూడా కవరేజ్ ఉండేలా చూసుకోండి.ఈ దశకు ఏదైనా గాలిని నిరోధించడానికి మరియు ఏకరీతి అచ్చుకు హామీ ఇవ్వడానికి ఖచ్చితత్వం అవసరం.

దశ 7: క్యూరింగ్ సమయం కోసం అనుమతించండి

అచ్చు తయారీలో సహనం కీలకం.పోసిన సిలికాన్‌ను కనీసం 8 గంటలు నయం చేయడానికి అనుమతించండి.ఈ కాలం తరువాత, సిలికాన్ పటిష్టం అవుతుంది, మన్నికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది.

దశ 8: అచ్చు నమూనాను డీమోల్డ్ చేసి తిరిగి పొందండి

క్యూరింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ఫ్రేమ్ నుండి సిలికాన్ అచ్చును శాంతముగా తొలగించండి.అచ్చు నమూనా చెక్కుచెదరకుండా సంరక్షించడానికి జాగ్రత్త వహించండి.ఫలిత అచ్చు ఇప్పుడు మీరు ఎంచుకున్న అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.